2.3发泡剂等添加剂的影响
为了改善建筑石膏和纸面石膏板的物理性能，在纸面石膏板的生产中常加入减水剂、发泡剂、调凝剂等添加剂。而这些添加剂的使用也会对板材带来一定的负面影响。首先，一些添加剂中含有一定量的Na+的无机盐，这会增加石膏料浆中Na+的积累，在一定程度上影响纸芯的粘结；其次，如果在选用和采购过程中疏忽对添加剂PH值得控制，受其影响，石膏料浆的PH值将会产生波动，而影响料浆的凝结时间和纸芯的粘结性能；另外，发泡剂的泡沫稳定性一直是影响其性能和使用效果的重要指标，而国产发泡剂的此项指标多数处于要求的临界状态，如发泡剂的泡沫直径偏大或者稳定性偏低，在其与料浆混合后形成的大泡较多，更甚至于比较集中，就会造成纸面石膏板的局部粘结不良。
3、纸面石膏板工艺控制因素的影响
3.1石膏浆太稀，含有大量的大气泡或水分，造成干燥后，板芯中集中大量的大的空隙或板材过轻，使得石膏晶体与护面纸的接触点减少，影响护面纸与石膏芯的良好粘结。
3.2石膏浆的凝结速度太快或太慢，也会对石膏板的纸芯粘结性能产生不良影响。石膏浆应该在趟平板后刀凝，在成型皮带上完成终凝。如若凝结太快，在趟平板前刀凝，经过趟平板时，会损伤伸入护面纸的晶体。如凝结太慢，未在成型皮带上完成终凝，在随后的辊道输送中，未成型板材受不断震动而影响其粘结和切断，甚至在进入干燥机时板芯与纸还未粘结牢固，进入烘干区后，温度达到80℃以上时石膏浆体不再继续凝结，且板内的水分迅速向外蒸发，就会造成纸芯的严重不粘。
3.3干燥速度和温度不协调，造成板材含水或过烧。伴随着石膏或建筑石膏性能的变化，应及时调整成型等生产工艺，使其与料性相适应。否则，会造成板材的过烧或欠烧，而板材过烧或欠烧时，均不同程度的表现为纸芯粘结不良。
4、改性淀粉用量过少或淀粉迁移性不够
淀粉虽然不是护面纸与石膏芯粘结性的主要影响因素，改性淀粉在石膏中随着水分的蒸发，而不断向石膏与纸得交界处迁移，保护界面上石膏晶体不会为过热所损害，并加强纸与芯的粘结。
5、发泡剂添加不均匀或发泡剂的泡沫稳定性较差，这种情况多出现局部粘结不良，在泡沫较多或小泡后形成的大空隙处纸、芯易出现粘结不良。发泡剂添加的均匀性与添加方式和混合己的转速有关；泡沫的稳定性主要与发泡剂本身的性能相关。
6、结论。影响纸面石膏板纸芯粘结性的因素涉及原料和工艺控制等多个方面，多数情况下是几个因素综合作用的结果，难以精确控制，在实际生产中只有结合生产实际情况，选用适合生产工艺的原、辅材料，监测其波动，并及时调整工艺控制指标，达到上下工序的和谐才能尽量的减少纸、芯粘结不良的问题，而最终提高石膏板的质量和生产效率。
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