叉流过滤这个名词是从英文TARGETFLOWFILTRATION翻译而来，在有的资料中称为CROSSFLOWMICROFILTRATION，因此也有翻译为错流微过滤。它是八十年代末才开始研制和开发的，九五年我厂从SCHENK公司买入国内第一套设备。叉流过滤目前主要应用于回收酵母中的啤酒，包括前酵结束时排放酵母中的啤酒，过滤前罐底排放酵母中的啤酒，甚至多余的回收接种酵母中的啤酒。这种技术减少了废酵母的排放量，降低了污水处理的负担，同时，与压榨酵母回收酒相比，回收酒的质量较好，异味小，自动化程度高，就年产十万吨以上的啤酒厂实践证明两年内投资即可全部收回。
叉流过滤的工作原理
浓度为10％的酵母液经泵送入滤柱并在滤柱中高速循环，啤酒渗透到滤膜的另一边，另行收集，送往回收酒罐，而浓缩了的酵母浓度不断增加，当达到30％时从出口排出，收集在废酵母罐中。
注意事项
对于叉流过滤中的具体注意事项至今鲜有报道。在此，就本厂生产中所遇到的问题及处理措施予以总结，望能对大家有所帮助。
发酵到了前酵后期就开始有酵母下沉到锥形罐底，往往在发酵第六至七天就开始回收酵母，酵母回收的越迟锥底沉积的越多、越浓，酵母泵越易堵塞，而且因为叉流过滤机管道较细一旦堵塞必须停机正反向冲洗。因此，应及时回收酵母并且一般控制酵母液浓度在12％以下。
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bsp; 叉流过滤虽然将酵母和啤酒分开，但不能保证过滤过的啤酒中完全没有细菌，陶瓷薄膜的微孔直径是0．45－13μm，酵母菌的平均直径是3－5μm。细菌尤其是啤酒厂易感染的杆菌是（0．4－0．8）μm×（1．0－2．0）μm。因此，应做到及时分析回收酒，并将它掺入即将过滤的后酵酒中。为保证回收酒不被染菌，必须在叉流过滤前对过滤机用85℃热水严格杀菌，无菌水降温，对清洗好的回收酒罐使用前用有效浓度的杀菌剂冲洗十分钟。保证取样管道或取样口也能够被杀菌。将酒从回收酒罐倒入储酒罐时必须对倒酒管道进行热CIP。
当酒在回收酒罐时CO2备压和低温是防止染菌和氧化的重要措施。
自动化控制对过滤的压力、温度、流速要求非常严格，而这些参数的控制通过各种变送器以电信号的形式输入电脑，某些电磁感应器有时也会出错，如流量探头、温度控制、液位探头等，因此应密切注意这些电磁元件的工作状况，保持其干净密封。
在清洗过程中当碱的浓度低时，清洗效果并不太好，当浓度过低时，低于30MS或流量计感受不到流动时，排放阀会一直打开，如果不注意就有可能将所有的碱排空。
不论因为何种原因致使过滤过程中途停止，都必须将过滤机排空，用水正反向多次冲洗之后，重新启动程序。
过滤机使用的过滤介质是陶瓷（AL2O3），也就是说陶瓷本身是微孔过滤膜，避免与挥发性酸HCI或PPO4接触，在碱洗过后只能用H2SO4或HNO3冲洗。
最后别忘记对修改过的程序备份，因为叉流过滤的程序占用的内存较大，用CPU486只有16兆内存的电脑可能会死机或丢掉一些程序。