鉴定委员会专家、项目组主要完成人员及相关工作人员共 16 人参加了会议。鉴定会由中国酒业协会秘书长兼奖励办公室主任何勇主持。
会议首先通过了鉴定委员会专家组名单，推荐中国日用玻璃协会副理事长兼秘书长赵万帮为主任委员，中国计量测试学会玻璃分析检验专业委员会秘书长杨京亭、全国酿酒标准化技术委员会副秘书长郭新光、北京工业大学材料科学与工程学院田英良教授以及北京工商大学食品学院廖永红教授担任鉴定会委员。
在鉴定会上，华润雪花啤酒(中国)有限公司生产中心技术质量部质量总监丰水平就“消费升级下的啤酒瓶设计与质量保障关键技术研究与应用"项目做了工作报告，他表示，项目通过运用软件分析、热光电等技术建立了啤酒瓶全流程兼顾创新与质量的保障体系，在效率提升、节能降耗、低碳环保、质量提升、产品形象提升等方面具有重要意义。
随后，华润雪花啤酒(中国)有限公司生产中心技术质量部供应链质量副经理李庆良、生产中心技术质量部供应链质量王京浩分别就项目做了技术报告、应用报告、科技查新报告。最后，华润雪花啤酒(中国)有限公司技术研究院院长兼生产中心技术质量部总监钟俊辉对专家提出的问题进行解答并对项目进行总结。
与会领导与鉴定委员会专家听取了项目的工作报告、技术报告、查新报告和应用报告，查阅了项目相关资料对项目中的一些关键技术等内容进行了细致询问同时提出了一些建设性意见。经鉴定委员会讨论和评议形成鉴定意见。一致认为：
1.该项目建立了啤酒瓶设计与质量保障平衡模型在啤酒瓶开发阶段进行设计与质量的平衡评估，将质量隐患消除在设计阶段，并应用于华润雪花新瓶型的设计开发。
2. 该项目开发了啤酒瓶颜色测量仪，可快速检测啤酒瓶颜色，实现了从目视对比到定量化测量的转变，并成功应用于啤酒瓶颜色设计开发、量化标准制定及入厂验收。
3.确定了轻量瓶生产关键要素及要求，采用了小口压吹法工艺精准控制方法，实现了轻量化啤酒瓶的生产及应用，在啤酒瓶减重 17% 的同时，保障了啤酒瓶质量性能，实现了能源消耗和碳排放的降低。
4.建立了啤酒瓶防析碱综合管控方案，应用于啤酒瓶生产及入厂验收、使用环节，避免析碱导致的外观缺陷。
5.开发了防磨损技术，有效保证了回收瓶强度，破损率降低约 20%，增加了回收瓶使用周期，降低能耗和环保压力。
6.建立了回瓶质量精细化管理体系，优化了回收瓶渠道建设、开发了聚丙烯回收瓶周转箱等，实现“高质量回瓶，提升回瓶周转率 25%，缩短回瓶周期 20%，节约了新瓶采购成本。
7.该成果已在啤酒生产工厂和啤酒瓶合作企业进行了应用推广，经济效益显著。
项目整体技术达到了国际先进水平，鉴定委员会致同意通过鉴定。