电压互感器四类问题原因与解决方案
原文标题：浅析电压互感器常见问题的预防和解决方案
一、无源电压互感器工作时发热损坏问题分析与预防和解决方案
1.原因分析
无源电压互感器在绕线加工过程中，会造成漆包线针孔数量增加，使线卷匝间短路或存在匝间短路隐患，在无源电压互感器工作时，线卷会产生磁振动，造成匝间短路。无源电压互感器出现匝间短路现象时，原边工作电流会急剧增加，电压互感器会迅速发热，烧坏电压互感器。
2.预防与解决方案
a.在无源电压互感器生产过程中，电压互感器线卷浸漆充分能很好减弱线卷磁振动，使匝间短路机率大大降低。
b.以无源电压互感器进行电热老化二分关键，它能有效地剔除无源电压互感器前。电压互感器四类问题原因与解决方案。
二、有源类电流互感器、电压互感器易开路损坏问题分析与解决方案
1.原因分析：
有源电流互感器、电压互感器在体积缩小的同时，也带来了如下生产过程中的问题：
a.漆包线采用较细的规格(一般为0.08mm)，较细的漆包线经焊接后，抗拉强度低，易断。
b.对环绕机要求提高，因磁芯较小，通常环绕机不能加工，需要特殊设备，有的厂家采用手工绕线方式，由于手汗，中间接头等原因，极易造成事故隐患。
c.虚焊点较难检验。
2.预防与解决方案
a.选择美国或德国的环绕机，不采用手工绕线方式生产。
b.采用可靠的焊接方式，即保证不出虚焊点，又能保证焊接后漆包线抗拉强度不降低。
c.通过特殊的热老化方式剔除不可靠产品。电压互感器四类问题原因与解决方案。
三、有源电流互感器、电压互感器直接接电阻采样时精确等级下降原因与解决方案
1.原因分析
有源电流互感器、电压互感器因体积较小，磁芯截面积很小，输出能力较低，直接接电阻采样时精确等级会明显下降，而且最大输出电压也较低。
2.解决方案
有源电流互感器、电压互感器直接接电阻采样时，采样电阻尽量选小阻值电阻，一般不大于400Ω。
四、提高保护电流互感器抗直流分量能力解决方案
由于故障电流直流分量的存在，会使保护电流互感器迅速饱和，采样值随之迅速降低，使保护装置出现误动作。
多数磁性材料由于饱和磁感应强度和剩磁因素的影响，较小的直流成份便会使互感器饱和。
选择高饱和磁感应强度和低剩磁的磁性材料是提高保护电流互感器抗直流能力的关键。
硅钢磁芯虽然有较高的饱和磁感应强度，但其剩磁较高，所以用其制作的保护电流互感器并不理想。
通过增加硅钢的截面积能提高抗直流能力，但提高不多，且会受到体积因素限制。
硅钢开气隙能大大提高抗直流能力，但由其制作的保护电流互感器相位差很大(一般在10°以上)，且相位差随温度变化而变化。