反应釜出现异常情况主要有以下几种情况：
A、压力超过正常要求或超过反应釜设计承受能力。
B、阀门不能正常开启或关闭。
C、蛇管漏水，漏盐水；夹套漏水；冷凝器漏水，回流管道泄漏溶剂。
D、停电
E、反应釜内部物料燃烧
F、真空表压力表指示失灵
G、温度计指示失灵
H、冲料，管道冲脱
I、冷源，热源开启错误，走向错误。
1、反应釜釜内压力过高
反应釜内压力过高时，在确保反应釜内气体排放到外界没有破坏性影响的情况下，慢慢开启放空阀泄压；同时检查热源和加料情况，在停止加料不产生破坏性影响的情况下停止向反应釜内加料；减少或停止供热；必要时停止搅拌。
2、阀门不能正常开启或关闭
立即汇报班组长，生产部长，并请求设备动力组协助。分析原因，看是因为锈蚀或溶蚀造成的，还是物料塞住阀门造成的。
物料塞住造成阀门不畅通的，可试通过带真空或弊压的方式使之畅通。如果不行，可以从反应釜中将物料转移后再拆下阀门修理或更换新阀。
锈蚀或溶蚀造成的，应该设法更换新阀。
3、真空表，压力表失灵
让釜内真空或压力消失后予以更换
4、温度计指示失灵
更换温度计，采用两类温度计同时观测。
5、停电
停电时应停止加料，停止供应热源
6、漏水
蛇管道，夹套漏水或冷凝器漏水，应立即将供水，盐水，蒸汽阀门关闭。
已漏入反应釜内的，若不产生破坏性影响，则设法分离水分，无法分离的，应尽量回收产品或原料；若有破坏性影响，要做好灭火准备，尽力排除险情。
回流管道漏溶剂，应停止供热，更换管道。
7、热源，冷源阀门开启错误，走向错误：
立即纠正，正确开启阀门，正确走向。
8、冲料，管道冲脱
冲料后有起火燃烧，爆炸可能性的，要立即用灭火器进行保护。关闭热源，停止加料。并向上级领导汇报。
管道压力憋得过高，导致管道破损而冲脱阀门的，应停止供气，拱热，供压，加料，然后进行管道检修。
9、釜内物品起火燃烧，应立即灭火，停止供热，停止加料，覆盖并转移车间内容易燃烧的物品。