氨压缩机在运行过程中，易出现系统各部分压力异常以及氨汽泄漏等故障，具体处理措施如下：
一、系统各部压力异常时的处理：
1、冷凝压力过高的消除办法
1）酸溶解法（10%的盐酸冲洗）溶解冷凝器换热器上的污垢。
2）关闭节流阀，从储液器中将液态制冷剂收入钢瓶。
3）增大进水阀开启度，设法降低水温。
2、冷凝压力过低的消除办法
1）减少冷却水量
2）检修排气阀，更换汽缸套石棉橡胶垫
3）补充制冷剂
3、吸气压力过高的消除办法
1）调小节流阀开启度
2）调小调节阀开启度
4、吸气压力过低的消除办法
1）系统抽真空后拆检，更换干燥过滤器中干燥剂，清洗滤网。
2）补充制冷剂
3）开启附属设备放油阀，经集油器集中放出冷冻油。
5、吸气温度过高的消除办法
1）补充制冷剂
2）调节节流阀开启度
3）检修压缩机吸、排气阀
4）检修或加厚热绝缘层
5）抽检液氨含水量，若超过0.2%即更换
6）适量减少被冷却物容量
6、排气温度过高的消除办法
1）检修安全阀
2）检修吸排气阀部件
3）从冷凝器和储液器排出不凝性气体
二、系统泄露处理
1、轴封漏油漏汽的消除办法
1）擦环贴合面上有刻痕，先在精密平板上研磨，用金刚砂纸抛光。
2）更换轴封橡皮圈
3）洗出曲轴主油道中污物杂质
4）调大油压
2、制冷系统检漏及处理
对于氨系统，可用浸蘸酚酞，洒精和甘油试纸于系统中易泄露处检漏（正常情况在连接处），有泄漏则试纸变为深红色。发现后通过更换零件，密封垫，研磨等方法解决。
三、紧急泄氨
当不幸发生火灾或爆炸事故时，储液器中大量液氨可通过紧急泄氨器放掉，以保护设备和人身安全。具体办法如下：
先开启自来水阀，后引入液氨，氨水溶剂则通过泻出口橡皮管排入下水道。
四、机房安全措施：
1、机房内应有良好的安全措施，室内有通风设备
2、机房过道要保持畅通无阻
3、靠近门处要放置防毒面具，以备发生大量的泻氨事故时救援和抢修机器用
4、机房处设有二氧化碳灭火器。