一、生产前准备
核算人员根据包装通知单领料，负责领用当天包装材料，仔细核对领用包装材料的品种、数量、规格是否符合要求，如发现差错应及时更正。
当班人员根据当天的生产安排，将工作场地清理好，留出包装材料堆场。
领用材料应按品种、规格，分别标识摆放。
检查设备是否齐全并在预定的位置，电源是否正确连接，开关是否正常工作。
当班人员更换工作服并做个人卫生清洗，准备进行包装。
一、洗 瓶
（一）工作程序
将装瓶的麻袋抬到池边，解开封口绳，将瓶子一个一个，一层一层捡入洗瓶池中浸泡，边抹边将不合格瓶捡出，做好麻袋回收工作。
先用擦布将瓶子外面擦洗干净，然后将瓶刷插入瓶内紧贴内壁洗净瓶体内部；再将瓶子从池中拿出，倒尽瓶中残水，再放进喷水嘴上清洗完毕，将洗净的瓶子放在规定的架子上或由机器控干水分。
（二）相关知识
1．洗瓶机操作规程
机械洗瓶有机械洗和高压喷洗两种方式。机械刷洗是将经碱液浸泡后的瓶子，利用刷子刷洗瓶子的内外壁，去除污物及商标。目前国内常用的白酒洗瓶机大多采用高压喷洗法，洗瓶机使用前须冲洗干净，及时更换碱液，保证浓度符合要求。反冲喷水管须刷干净，以保证喷冲压力。机械洗瓶的操作过程如下。
(1)浸泡瓶子通过进瓶装置进入洗瓶机，先经25℃水喷淋预热，再经50℃热水喷淋预热后，进入装有70℃碱液的槽中浸泡。
(2)碱液喷洗 用上述70℃碱液高压喷洗瓶子的内壁后，再喷洗瓶子外壁，使污物及商标脱落。
(3)热水、温水喷洗 先用50℃的高压水喷洗瓶的内部，再喷洗瓶的外壁。然后用25℃高压温水喷洗瓶子内、外部。
(4)清水淋洗用15～20℃清水淋洗瓶子内、外壁后，沥水。为保证瓶内无水，可用无菌压缩空气驱除瓶内积水。
在洗瓶过程中，喷洗用的碱水可循环使用，但应及时将破碎瓶子、商标及污泥等滤除，以免堵塞喷嘴。
2．验瓶
要求瓶子高度、规格、色泽均一致；瓶口不得有破裂的痕迹；瓶内的破损碎屑须清除，不能有任何污物存在。验瓶有以下两种方式。
(1)人工验瓶瓶子的运行速度为每分钟80～100瓶。验瓶的灯光要明亮而不刺眼。
利用灯光照射，检查瓶口、瓶身和瓶底，将不符合要求的瓶子一律挑出。验瓶者要精神集中，并应定时轮换。
(2)光学检验仪验瓶瓶子运行速度为每分钟100～800瓶。污瓶可自动从传送带上被排除。
3．洗瓶机的维护和保养
(1)在浸泡槽灌人洗涤液之前，留存的瓶子要全部退出。
(2)根据脏瓶实际情况，制订洗涤液更换、补充周期。
(3)工作中浸泡槽的液位和洗液浓度降低时要适量定期调整。
(4)达到洗液事先规定好的温度。
(5)观察喷水嘴与瓶口的对中，偏移量过大要做相应的调整。
(6)注意喷水嘴是否堵塞，必要时停机疏通。
(7)注意清水、热水、洗液水喷冲压力是否达到要求，发现异常及时排除。
4．新、旧瓶的洗涤
(1)新瓶洗涤 先用热水浸泡，瓶温与水温之差不得超过35℃，以免瓶子爆裂。浸泡一定时间后，经两道清水池刷瓶，再用清水冲洗后，将瓶子倒置于瓶架上沥干。
(2)旧瓶洗涤 先将油瓶、杂色瓶、异形瓶及破口瓶等不合格的酒瓶检出。将合格瓶浸于水池，缓慢通蒸汽使水温升至35℃左右。再按瓶子的污垢程度，在池内加入3%以下的烧碱，并逐渐将水温升至65～70℃。然后采用清水喷洗或浸泡的方式洗去碱水，并用毛刷刷洗或喷洗瓶中残留的碱液。最后用清水喷洗后，放于瓶架上沥干。自瓶中滴下的水，与酚酞指示液应呈无显色反应。
旧瓶洗涤液的配方较多，但均要求其高效、低泡、无毒。按洗涤用水的硬度、瓶的污染类型，以及洗去商标、去除油垢等要求，通常选用下列常用的一些单一或混合洗涤液，以混合洗涤液效果为好。
①3%的烧碱溶液，要求烧碱中NaOH的含量不低于60%。
②3% NaOH、0.2%葡萄糖酸钠混合液。
③3% KOH、0.3%葡萄糖酸钠、0.02%连二亚硫酸钠混合液。
④1%～2%的碱性洗涤剂，其溶质的组成为：NaOH85%，聚磷酸盐10%，硅酸钠4%，三乙醇与环氧丙烷缩合物1%。
⑤配制7t洗涤液，内含NaOH0.1%，橄榄油1.7kg，洗衣粉7kg，平平加2kg，二甲基硅油30mL。
⑥配制50t洗涤液，内含NaOH3%～5%，工业洗衣粉3kg，平平加0.3kg，三聚磷酸钠1kg，磷酸三钠1kg，皂化值为51的皂用泡花碱3kg。