一、灌装成品酒
（一）操作步骤
清洗过滤器，每日上午上班后将过滤器上盖取下放好，再取下滤布放在事先准备好的容器内，然后把过滤器放酒阀朝上放倒，用水冲洗至器内无渣之后，器壁洁净为止，再将滤器内的水倒尽。
关上阀门，检查酒罐是否牢固。
清洗滤布至洁净无污垢，用手拧干放在滤器口上，并用绳子捆扎结实。
将输酒管插入滤器内并固定，盖上滤器盖。
顺输酒管边走边观察输酒管有无脱节、裂口等现象。如无异常，打开灌阀门，再按原路检查返回，继续观察酒管有无异常，如有异常，应立即关上阀门。
滤器、滤布清洗要干净，并无明显水珠存在。
随时观看酒位，防止酒溢出滤器外。
往滤器内倒酒时要少装勤倒，避免滴漏地上。
过滤后的成品酒必须达到出厂标准方可装瓶。
使用过滤器应严格按照过滤器使用说明执行。
（二）相关知识
1．灌装机的维护和保养
(I)严格按照使用说明书的要求操作。
(2)清洗
灌装系统清洗：打开下液缸放水阀，自来水接进液管对下液缸清洗；上、中液缸和吸液管也要定期拆卸清洗；装液阀用高压水枪进行外部清洗。
外部清洗：用清水冲洗机器表面（不能冲电机），彻底清除污物及碎玻璃，并用压缩空气吹干。
(3)按规定在相关部位加注润滑油和润滑脂，尽量做好车间的通风和排水，工作完毕要认真对设备进行清洗，要安装好设备的防护罩板，保护传动机构并注意人身安全。
(4)每周整机全面清洗。
(5)每月检查一次套筒、滚子、链条松紧情况，进行调整。
(6)减速箱每半年换一次油。
(7)在生产旺季，连续工作一段时间（约3个月）后，可更换磨损的O形圈及密封垫，设备使用1～2年需进行一次大修。
(8)设备若停用一段时间，除清洗干净外，机件表面应加油脂防锈，用塑料布将设备罩起。
2．检验酒质
(1)将当天要灌装的酒用酒精计检验酒度是否符合要求。
(2)用量筒检验瓶酒装量是否符合要求。
(3)检验酒质是否清澈透明，有无杂质。
一、上盖、验质
（一）洗盖
1．操作步骤
(1)上班后从库房领出当日所需瓶盖，用圆形筛进行严格清洗，上盖时，将瓶盖放在瓶嘴上。
(2)瓶盖内外清洁，无污垢，大小合适，不松不紧（过松漏气，过紧裂口），必须盖紧不准漏酒。
(3)下班后将剩余瓶盖用白布盖严。
2．相关知识
瓶酒的封口，首先要使消费者有据可信，是不能随意更换或启动封口的原包装。要求封口非常严密，不能有挥发或渗漏现象，但又易于开启，开启后仍有较好的再封性。目前，用于白酒瓶封口的材料，主要有以下几种。
(1)冠盖 冠盖又称压盖或牙口盖，国际上称为王冠盖。通常用于冠形瓶头的封口，采用金属材料冲压呈圆形冠状，边缘有21个折痕，盖内有滴塑层或垫片。原轻工业部QB-653-1975颁布的冠盖规格，是按国际统一标准的规格。其上盖直径为1.033英寸（1英寸=2.54cm），弧度为1/16英寸，盖底或边缘直径为(1.262+0.8)英寸，牙口倾角为15°，弧度为1/8英寸，盖高(0.262±0.05)英寸。
(2)扭断盖又称防盗盖。用于螺口瓶的封口。先用金属材料冲压成套状瓶盖，再用俗称为锁口机的滚压式封口机封口，套上有压线连结点，压线有一道、两道或多道，即多孔安全箍环。在压线未扭断时表示原封，启封时反扭封套，使压线断裂，即为扭断盖。套的长度因瓶颈而异，但金属材料的韧度要符合规定，并有一定的光洁度。盖内涂有泡塑、防酸漆等材料。
(3)蘑菇式塞 外形呈蘑菇状，塑料塞头与盖组成盖塞一体，或用套卡或盖扣紧盖塞。塑料塞上有螺纹或轮纹，以增强密封性能。若塞上封加封口套，则利于严密并易于开启。
(4)封口套和封口标 封口套是封盖和封塞上加套，并套住瓶颈，以提高密封度和美观。封口套通常为塑料套或金属材料套。封口标是封口上的顶标、骑马标、全圈标等的统 称，大多用纸印刷而成。也有采用辅助封口的丝绸带、吊牌等，起保持原封和装潢的作用。
（二）加盖瓶盖
1．操作步骤
(1)将封盖用的内塞、外盖、清洁干净，放入专用容器内待用。
(2)将已经装好检验过合格的酒瓶，如有内塞的先盖上内塞，然后盖上外盖，旋紧、旋正，锁丝必须均匀，封边封好，不得有烂盖、松盖、打不开、扭不断及漏酒的现象，如出现不正常应查明原因，采取后重新锁口。 (3)加盖时检验酒质是否清澈透明，有无杂质，是否符合工艺要求。
2．相关知识
压盖机操作规程如下：
(1)检查压盖机电源是否接好，电器配置是否正确。
(2)开启压盖机。
(3)检验酒质和瓶盖是否符合工艺要求，并在合格酒瓶上加盖。
(4)压盖
①半自动压盖：将已加盖的瓶子放在旋转压头和托瓶盘之间；踏下脚踏板，通过拉杆（链条）、转臂使压轮与压头一起下降．压头紧压罐头瓶并带动它旋转；手扳把手通过偏心作用使滚轮径向接触瓶盖完成头道、二道封口工序。放开把手，滚轮在弹簧力作用下离开瓶盖复位；松开脚踏板，压头上升复位；完成一次封口工作循环。
②全自动压盖：将已加盖的瓶子放在输送带上，当瓶子通过压盖机时自动完成压盖操作。
(5)检查压盖后的瓶子是否符合工艺要求。
（三）检验外观质量
抓起置于事先挂好的白色检查板或日光灯对照，用肉眼观察瓶内有无异物，无异物的酒放置于商标工作旁边，有异物的必须选出。抓酒瓶时要紧，防止掉下。察看异物时思想要集中，认真负责，不得漏检。肉眼观察凡是有杂质、异物的均属不合格，必须返工。瓶内无异物、清澈透明属合格品。要求酒液清澈透明，无悬浮物和沉淀，装量合乎标准；瓶及瓶盖不漏气、不渗酒；瓶外壁洁净、无污点。
三、贴商标
（一）工作程序及注意事项
领用商标时，应检查商标是否符合要求，在商标的背面盖上生产日期、批号、班次，当天的必须用完，不允许第二天继续使用，发生特殊情况，将特殊处理。
粘贴时，应匀称，无歪斜，浆糊要均匀。
商标、颈花必须中心对齐，不得掉角、翻边、翘角及使用废标、废颈花，颈花不得错位，颈花必须紧贴瓶盖边缘。
有正副标的两边间距必须大致相等。
不得有漏贴商标、颈花的现象。
使用防伪封口、封底小圆都必须贴正，不得有漏贴现象，防伪小圆不得超出瓶盖边缘，小圆注册商标必须对正主标，不得有歪斜现象。
使用绸带的产品打结一边必须对准正标，不得有松带及未打绸带的装箱。
（二）相关知识
1.商标
商标必须向国家有关部门申请注册后专用，可得到法律的保护。按实际需要，可采用单标、双标或三标，即正标、副标、颈标。正标上印有注册商标的图像、标名、酒名，原则上标名应与酒名一致。正副标上均可注明产地、厂名、等级、装量、原料、制法、酒度及出厂日期及代号、产品标准代号、批号等。副标上通常为文字的说明，不宜冗长，字不要太小。
商标要注重一目了然，给消费者以美好而独特的深刻印象。为此，商标的色彩不宜太多，图案应明快，不宜复杂而零乱；文字要清晰。商标纸应选用耐湿、耐碱性纸张，其规格为1m2重70～80g。
瓶装酒标志须符合《食品卫生法》及GB 7718-2011《食品标签通用标准》的规定。
2．贴标要求
一般中、小型白酒厂多利用人工贴标，大厂采用机械贴标，或人工、机械贴标两法并用。
按规定位置紧贴瓶壁，要求整齐、不脱落、不歪斜、不褶皱。若使用人工贴标，则先将很多商标纸折成如人字形的特殊形状，并置于盘中上面铺有一层纱布的浆糊上，使商标纸左右两面的边缘黏上浆糊。贴标时，将瓶子斜置于特制的小木架上，贴上标签纸后，最好用软布将其抚平压实。
3．浆糊
通常采用糊精液、酪素液或醋酸聚乙烯酯乳液等；若自制浆糊，可用马铃薯淀粉1kg，加2～2.5kg水调成浆状，在不停地搅动下加入液态碱130mL。再按使用情况加温水调节其黏稠度。
4．机械贴标
贴标机的工艺流程为：供浆糊系统→取标板抹浆→标纸盒取标→夹标转鼓→转瓶台贴标→压标→滚标装置。供浆糊系统可用电控固定频率开闭气阀，在气缸上下动作下，浆糊沿管道上升溢于浆糊辊上。每个取标板和托瓶按不同动作需要，在槽形凸轮作用下做不同角度的摆动。主电机为电磁调速电机。自动装置设有连锁安全装置，在某一故障消除前，不能随便开车。
四、装箱
（一）工作程序及注意事项
内盒不得使用霉烂、变形严重及报废盒片、盒盖必须扣整齐、严实。
合格证必须写明当天包装日期、产品名称、规格、批号、班次、检验员、装箱员，合格证日期必须和商标上的日期一致（当天合格证必须当天用完，不允许将剩余的第二天再用，如有特殊情况，特殊处理），不得有漏放或多放的现象。
内隔板、底板、盖板不得有漏放或多放的现象。
箱子不能打反，箱内所装产品必须和箱子名称相一致，严重变形及烂箱不能使用。
入箱时应仔细核对装箱数量、商标是否完好，是否有卷标现象，入箱时右手手指轻轻按住颈花接合处，确保颈花粘贴整齐。入箱时白纸必须卷紧正标。
胶套必须烫好、烫实、烫平，不得有漏烫现象，浆糊不得超出商标、颈花贴标以外，不得糊到商标、颈花上面及瓶子上，浆糊必须涂抹均匀。
使用白纸的产品，装箱时白纸必须卷紧商标，不得有卷标或不卷白纸及多卷的现象。
使用网套的产品，网套必须套正，不得有卷标或不套网套的现象。
打包带必须打紧、打正，不得有松带、歪斜的现象；打包扣必须夹紧、夹平，不得有漏打现象。
粘胶带必须粘正、粘平、粘紧。
（二）相关知识
1．外包装材料
通常为纸箱，装量为0.5kg的瓶酒，每箱装12、20、24瓶。瓶与瓶之间用内衬和衬卡相隔，一般卡为“井”字形。也可使用横卡、直卡、圆卡或波浪卡。有的纸箱或纸盒还设颈卡。纸箱的规格及设卡状况按瓶形而定。
瓶装酒外包装的木箱、纸箱或塑料箱上，应注有厂名、产地、酒名、净重、毛重、瓶数、包装尺寸、瓶装规格，并有“小心轻放”、“不可倒置”、“防湿”、“向上”、“防热”等指示标志。周转箱应定期清洗，不得将泥垢杂物带入车间中、小型厂多采用人工装箱。装箱操作要求轻拿、轻放，商标须端正整洁，隔板纸要完整，能真正起到防震、防碰撞的作用。装箱后须经质量检验员检查合格，并每箱放入产品质量合格证书，再用手提式捆箱机捆箱。捆箱前先用胶水及牛皮纸条封住箱缝。捆箱材料为腰带及腰扣。铁腰带的规格为宽12～16mm、厚0.3～0.5mm;塑料腰带为宽15.5～16mm，厚0.6～1mm。腰扣为标准型扣。
2．封箱机操作规程
(1)检查封箱机电源及电器配置是否正确。
(2)开启封箱机。
(3)当包装箱到达工作台时，检查包装箱是否完好；合格证等是否放好。
(4)封箱。
①半自动封箱机：用手将已送出的带头沿送带槽插入热合台底面的凹槽内，使之触碰微动开关，由机械作用使之拉紧；然后封箱机自动将包装带热合完成封箱。
②全自动封箱机：将检查合格的包装箱放在输送带上，包装箱经过封箱机后自动完成封箱动作。
(5)最后检查封好的包装箱有无其他质量问题，若没有则将包装箱入库。
3．封箱机的维护和保养
(1)每天工作结束后，必须及时退出轨道和储带箱内的捆扎带，以避免捆扎带长期滞留在箱体里造成弯曲变形，致使下次捆扎时送带不畅。
(2)在捆扎过程中，塑料带因与机件摩擦而产生很多带屑，如果长期积留在切刀、张紧器、烫头和送带轨道表面上，会影响正常的捆扎粘接，必须及时清除。
(3)除参照产品说明书规定的需润滑部件和机件外，严禁在送带轮和塑料带上加油，以免打滑。
(4)机器发生故障时，切忌用手拽捆扎带。