该车间现有如下3套发酵容器等设备。
(1) 20世纪70年代设置的发酵容器为容量20t的钢筋水泥池。在池一侧的“人孔”上下位置，设有3个排液口。
(2) 20世纪80年代设置的发酵容器为容量20t的碳钢罐，罐内壁喷环氧树脂涂料。罐的一侧设有液位管；罐壁下部有2～3个排液口及1个排渣口。罐底有锥形、弧形及斜形3种。
(3) 20世纪90年代安装的、以葡萄原酒生产高档配制酒的大型设备，其流程如下。
说明：
①发酵罐：容量为50 N 250t，径高比为1：3.7。材质为不锈钢：罐外壁设有3段冷却夹层。罐顶有人孔，并有2个呼吸孔，玺特制的空气过滤器排放二氧化碳，罐顶中央有电动机连接“外循环泵”，使发酵液经罐外管道进行循环。罐底有排液、排渣口。并附有温度及液位自动控制及记录仪。设有3层筛板式人行道及操作台，并有栏杆。外来参观者可在2层及3层行走自如。
②贮酒罐：容量最大为500t，径高比为1:2。材质为不锈钢，罐顶也设有呼吸孔。
③混合调配罐：设有搅拌器，材质为不锈钢。
④冷冻罐：内设蛇形冷却盘管，材质为不锈钢。
⑤过滤器：为2级膜滤装置，一级过滤的膜孔径为5μm，二级过滤的膜孔径为0. 5μm。
⑥洗瓶机：用臭氧水消毒。
⑦套帽机：套帽在密闭状态下进行热缩。
⑧烘干机：将瓶表面烘干，以便贴标。