通常，生产配制酒的企业，往往也生产酿造酒及蒸馏酒。因此，作为配制酒生产经营管理者，应尽可能多地参观一些与本行业相关的设备展销会及设备厂和酒厂；并经常阅读有关的书籍和杂志；也应备有类似“轻工机械产品目录”及“轻工设备手册”之类的著作，以便随时翻查。目前，制造与配制酒生产有关的设备厂可谓多如繁星，但产品质量较优且稳定者，往往是一些历史较长、技术背景较深、信誉度较高的企业。要购买某种定型设备，首先应发函向各有关生产厂索取产品说明书；同时向有关的酒厂了解对这些设备的使用情况，并加以认真比较后，再决定购买哪个专业设备厂的产品。若所需的设备尚无现成的图纸，则可自行设计、加工，或委托有关单位按要求进行设计和加工。但如发酵罐、贮酒罐等容器的加工，有些非轻工设备专业厂的加工水平，可能会更高些，加工速度也可能更快些。因此，无论是定型设备和非定型设备的配置，均需“货比多家”，进行深入的调研和慎重的优选。因为几十年来，不少工厂的有些设备，购置后未能使用；或购买了已淘汰的设备，只能勉强使用；或图一时便宜，购买了一些铝制的容器，其使用寿命较短，且对产品质量有不良影响。有的过滤机或灌酒机，泄漏现象较严重；有的破碎机购买不当，在破碎酸枣时将枣核也打烂了……凡此种种失算现象，均应尽量避免。
(1)物料输送设备 固态物料可采用带式输送机、斗式升运机及螺旋输送机等；液料输送可采用离心泵、齿轮泵、螺杆泵、滑片泵、真空泵及流送槽等。
流送槽为水力输送装置，可将西红柿、蘑菇、菠萝、苹果等原料，在利用水力输送过程中得以预清洗，经筛板滤除泥浆及污水后，再进入清洗机。从筛板流出的污水，经适当处理后，可循环使用。流送槽可用钢材、水泥或工程塑料板制作，槽底呈半圆形或方形，并有除沙装置。槽底的倾斜度（槽两端高度之差与槽的长度之比）为0.01~0.02m/m，转弯处为0.011~0.015m/m。转弯处的曲率半径应大于3m，以免在输送时形成死角。槽的内壁较为光滑，槽两侧有来自经离心泵加压的水，通过喷嘴进入槽内，水的流速为0.5~0.8m/s，用水量为原料质量的3~5倍。槽内的操作水位为槽高度的3/4左右。
也可采用设有筛板和溢流管的普通清洗池：池底有压缩空气喷管、排水管及通入池底的水管；池上方设有热水喷淋装置。并附设位置低于清洗池的出水槽。
(2)清洗机主要有以下几种类型
①果类、蔬菜等原料清洗机：
1) DT5A1型浮洗机：用以洗涤水果类原料，通常与前面的流送槽及后面的破碎机联用。该机主要由提升机、洗槽及辊子输送机三部分组成。辊子输送机的结构类似于带式输送机，但在输送带的两根链条中间，装有许多直径为76mm、辊间距为lOmm的圆柱形辊子，当驱动轮带动滚子链运行时，原料就在输送带上随行。该输送机分三段：前面的向上倾斜段的下部浸于洗槽内；中间的水平段作为检选处；后面的向上倾斜段走向破碎机。在倾斜段适当位置的上方，各装有4根喷淋水管，每根管上有成900的喷水孔。
运作时，来自流送槽的原料，经提升机进入洗槽的前半部（下有排水口）浸泡，由上方的翻果轮拨入洗槽的后半部，下面装有高压水管，管上布有等距离的小孔喷水，使原料翻滚，并与水摩擦及原料间相互摩擦而洗去污物后，随输送带经高压喷淋水喷洗。再经检选台检出烂果并修整有缺陷的原料。最后经二次喷淋，输入破碎机。
DT5A1型浮洗机的生产能力为lOt/h，转速为31r/min，外形尺寸为14540mm×2700mm×2600mm。
2)鼓风式水洗机：即利用鼓风机将空气送入洗槽，可将果蔬类原料进行清洗。运作时，电动机带动驱动滚筒，使网带式输送带运转。鼓风机出口在输送带侧面与位于上、下输送带之间吹气管相通，管上开有许多出气小孔。需清洗的原料放入洗槽内输送机的前水平段，经清洗后进人输送带的向上倾斜段，在倾斜段的适当位置的上方，设有喷淋装置。物料经淋洗后，进入后面的水平段，做修整检查，最后送至下道工序。该机常用于草莓清洗。
3) XGJ-2型洗果机：在清洗槽锥底的最低处上方，装有1个刷辊；在其左上方，装有另1个刷辊。运转时，刷辊的转速大小，必须使两辊前后形成一定的压力差，这样，不仅可使清洗槽中的水产生涡流，并能迫使物料通过两刷辊刷洗后，到达洗槽右上方的出料翻斗处被捞起。在捞起出料过程中，物料可经高压水喷淋而得以进一步清洗。
该机的洗净率可达99%，破损率小于2%，生产能力为2t/h，适于中小型企业使用。
4)滚筒式清洗机：利用圆形滚筒的转筒，使原料在筒中不断翻转，同时用高压水冲洗翻动的原料而得以清洗。
该机适于柑橘、橙及李和黄桃等质地较硬的原料。其滚筒长度为3500mm，滚筒直径为lOOOmm，滚动倾斜角度为50，滚筒转速为8r/min，喷头间距为150~200mm，喷水压力为0.15~0.25MPa。通常，物料在机内停留时间为1~1.5min。
5)桨叶式清洗机：槽内每对桨叶垂直排列，末端装有捞斗，可连续进水、进料、出料。
②酒瓶清洗设备：
1)浸瓶槽：用以浸泡脏瓶。其结构类型很多，如某浸瓶槽由碱液槽、浸瓶转斗及转轴三部分组成：碱液槽的一侧上、下部位分别有清水及蒸汽进口，对应侧的下端有污水出口。转斗是1个用板材焊成的、一端开口的圆筒，筒壁开有无数小孑L，筒内转轴用轴承支撑横装于碱液槽上。并在轴和筒内壁间焊有若干辐射板，将筒内的空间分隔成几个扇形的斗室，辐射板上也开有无数孔，以便运转时排出液体。可用人力转动转轴，逐个完成斗室的投瓶及出瓶操作。通常，碱液的浓度应小于5%;浸泡温度为40~50。C，若温度达65~75℃以上，则会有损于玻璃瓶，俗称“烧剥”。
若用多个浸泡槽浸泡旧瓶，则各槽间的温差需在30℃以下，以免破损。瓶子浸泡一定时间后出槽时，会带走部分碱液，应及时加水并补加NaOH，以保持液位并保证碱液浓度。
2)刷瓶机：机型因瓶型而异。如双端刷瓶机由机架、转刷轴、转刷机头、电动机及防护罩5部分组成。转刷机头内有1组传动齿轮，可使两端的转刷轴旋转。毛刷杆插入套管孔中，用套管上径向安装的螺钉将毛刷杆固定住。装有毛刷的套管安装在转刷轴上，随轴一起旋转。利用手工将浸泡后的瓶子插入转动着的刷子，即可刷洗瓶子内壁。
3)冼液槽：用以将刷洗后的瓶子再在漂白粉( CaOCl2)的水溶液中，进行消毒并去除刷下的污物，故浸泡时间较短。该槽呈矩形，也可在槽中设置输送带，以降低劳动强度。运转过程中，需定时、定量补充漂白粉及水。
4)冲瓶机：有转动圆盘、转轴、喷嘴、水管、水分配器、蜗轮减速器、电动机、机座及防水罩9部分组成。在具有相当厚度的转动圆盘上，呈辐射状分布多个“倒锥形”孔。转动圆盘与之相垂直的转轴相连。在每个“倒锥形”孔下，有1个与水管相连的喷嘴，水管与水分配器相连。电动机由皮带与蜗轮减速器相连。
运转时，将瓶倒置于“倒锥形”孔内，瓶口正好对正喷嘴，当圆盘带动瓶子转至护罩下方时，水管与水分配器接通，在一定的转角范围内，具有一定压力的水就喷入瓶内冲洗，当圆盘转至出瓶区时，水管与水分配器切断而停止喷水，同时出瓶。
5)沥干器：可为如同冲瓶机转动圆盘的圆盘式或带式装置。经冲净的瓶子转至沥干器，瓶口向下，使瓶内残留水分控制在一定范围内，沥干后送至灌装机。
一般小厂通常采用上述的半机械式酒瓶清洗设备系统。但有的厂在瓶子刷洗后，未经洗液槽及冲瓶机，而将瓶子在1个所谓的清水槽中用手工灌一点水，并将水倒至槽外后，即放至盘式沥干架上；而且装瓶、压盖后的酒，也不进行水浴灭菌，灌瓶前的酒也是常温的。这种酒的酒精体积分数为15%左右，装瓶后无需进行灭菌，但空瓶内若存有残碱或不洁物则影响成品酒的非生物稳定性。
6)全自动洗瓶机：洗瓶有喷射式及浸泡喷射两种。前者通常要经过预热喷射、多次碱性洗液喷射及多次利用热水、温水、冷水进行回水喷射，最后用净水喷射洗净；后者一般要经预浸泡、多次洗液浸泡、洗液喷射、热水喷射、温水喷射、冷水喷射及净水喷水的全过程。
全自动洗瓶机由箱体式机壳、传动系统：多组输瓶链带、多组驱动和张紧及改向链轮、预浸泡槽、洗涤剂浸泡槽、降温水箱、消毒水箱、水泵及温水喷射、热水喷射、洗涤剂喷射、氯水喷射、清水喷射装置、中心加热器及进、出瓶构件等组成。
(3)粉碎及分离设备 主要设备如下
①粉碎设备：粉碎的类型及方法为：物料经粉碎后直径为100~200mm者为粗碎，直径为20~ 70mm者为中碎，直径为3～20mm者为细碎，直径为0.1~0.3mm者为粗磨，直径为0.06~00.lmm者为细磨，直径为0.004~ 0.02mm或更细者为超细磨。
按被粉碎物料的干湿状况分类：凡物料含水量在4%以下者，称为干式粉碎；含水量在50%以上者，称为湿式粉碎；含水量在4%~50%之间者，因物料易粘结，故粉碎、碾磨均较难进行。
按粉碎的原理，粉碎方法有压碎、击碎、劈碎、剪碎及磨碎等。可根据物料的物理性质、颗粒大小、所要求的粉碎程度，可采用一种、两种或两种以上的组合法进行粉碎。通常，将破碎和粉磨统称为粉碎。
粉碎设备主要有：冲击式粉碎机主要有锤片式及齿爪式两种。气流式粉碎机主要有立式环形喷射气流粉碎机、对冲式气流粉碎机、超音速气流喷射式粉碎机。低温粉碎系统是将冷冻和粉碎两种技术并用的装置。
②分离机：主要包括以下5种。
1)打浆机：由进料斗、卧式筛筒、刮板、螺旋推进器、转轴、轴承、破碎桨叶、夹持器、收集料斗、出渣口及传动系统、机架等部件组成，实际上应称为破碎分离机。运转时，物料从打浆机右端的上方进入，刮板及螺旋推进器在转轴的带动下旋转，推进器将物料推向纵向的破碎桨叶，经破碎后，推至筛筒的最右端，与2块横向刮板垂直并相连的2个夹持器绕转轴相对偏转，可使刮板与转轴的轴线保持一定的夹角，称为导程角，由于刮板的旋转和导程角的作用，使物料受到离心力及轴向推力的双重作用，从右向左呈螺旋线移动，刮板旋转时使物料所得的离心力将其抛向筛筒内壁，并在刮板与筛筒的相对运动中，物料在离心力及揉搓作用下被粉碎；汁液及已成浆状的肉质，经筛孔流入收集料斗送至下一道工序，皮及籽从出渣子口排出。该机用于草莓等物料的处理。
2)除皮机：用于块根类原料及果蔬的去皮。主要有如下两种。
擦皮机：可用于胡萝卜等块根类原料的去皮。
碱液去皮机：如将整个梨浸泡在碱液中浸泡后，用水冲洗、将皮除去；桃则将其切半去核后，切面朝下放于输送带上，在淋碱段喷淋热的稀碱液5~lOs，再经腐蚀段15~20s，最后用高压冷水喷淋冷却、去皮。
3)压榨机：用以榨取果汁或蔬菜汁，从糟粕、滤渣中进一步分离出残留液，或从皮壳、种子、皮壳榨取油液。有如下两大类：
间歇式压榨机：有手动螺杆式压榨机、液压压榨机、气囊式压榨机、卧式滚筒压榨机等。手动螺杆式压榨机适用于小厂。液压压榨机工作压力大而平稳，生产能力大，劳动强度小，加压、保压、降压可自动完成。气囊式压榨机由1个用滤布作衬里的圆筒筛及筒中的1个橡皮气囊组成，工作时物料进入滤布与气囊之间，充人气囊内压缩空气压力可高达0.6MPa．通常用于榨取果汁，合肥轻工机械厂等生产这类设备。HPX500型卧式滚筒压榨机可用以各类水果、浆果、蔬菜及某些难以压榨的物料的榨汁，适用于大厂。
连续式压榨机：进料、压榨、卸渣可连续进行。如螺旋压榨机可用以葡萄、柑橘、菠萝、西红柿等果蔬的榨汁，但榨出的汁液含果肉较多。如河南新乡轻工机械厂等生产葡萄压榨机及果汁分离机。带式压榨机的一系列压辊安装于机架上，在驱动上、下压榨网带运行的同时，从径向给夹于两网带间的待榨物料施压而榨出汁液。
4)过滤机：用以过滤果汁、物料浸取液及酒液等，如板框式过滤机、硅藻土过滤机、超滤装置等。其中前两种被广为应用，如北京水泵厂等生产板框式过滤机；湖南湘潭市轻工机械厂等生产硅藻土过滤机。超滤装置由某些医疗设备厂等企业或研究所生产，其膜组件有板式、管式、卷式及中空纤维式之分。该装置由于在过滤时“液通量”较小及动力消耗大等原因，至今使用者仍较少。
5)离心机：离心分离按其过程和原理，可分为离心过滤、离心沉降及乳浊液分离（分为上下2层）三种。
离心分离机按转速可分为三种，小于3500r/min者为常速离心机，3500一50000r/min者为高速离心机，大于50000r/min者为超高速离心机。按分离过程有过滤式离心机、沉降式离心机、乳浊液分离机及组合式离心机之分。按操作方式有间歇式及连续式离心机之分。按卸料方式有重力卸料、刮刀卸料、螺旋卸料、活塞推料、离心卸料、振动卸料及进动卸料离心机之分。
常用的离心机有：间歇式三足式离心机的转鼓有过滤型和沉降型之分，若将悬浮液进行离心过滤，则转鼓壁上开有许多小孔，并衬以底网及筛网，若将块状含水物进行离心脱水，则不必加网。离心自动卸料离心机，又称锥篮式离心机，是结构最为简单的一种自动连续式离心机，有立式、卧式之分。进动卸料离心机是一种新型、自动、连续、过滤式离心机，利用进动运动原理达到强化固液分离及自动卸料的目的，它与其他一切离心机所不同的是，其离心转鼓做定点运动，而不是做定轴运动，运动形象犹如儿童玩的陀螺，该机也有卧式及立式之分。离心分离机有管式、室式、碟式之分。
应根据被分离物料的性质、工艺要求及经济效果等因素，合理选用离心机。若处理固相粒子直径大于O.lmm的悬浮液，则应选用过滤离心机。若处理粘度较大、固相物较多、固相颗粒直径小于0.lmm、且固体具有可压缩性的悬浮液，因使用滤网易被固相颗粒堵塞并无法再生，故应采用沉降式离心机。若处理乳浊液，可采用离心分离机。目前，现有处理酒类等饮料的专用碟式分离机已经上市。
(4)有关容器主要包括以下几种
①酵母培养罐：用以培养原酒发酵用的酵母。若使用湖北安琪生物集团有限公司生产的安琪牌活性干酵母，则无需购置该设备。
②发酵罐：用于原酒发酵或果汁与后加的中草药材等“共醇”。有的发酵罐还配用蛇管式、列管式、套管式、板式等冷却器。前两者可置于罐内；后两者可置于罐外，需冷却发酵液时，可将其从罐底排出，经泵通过冷却器，再回至发酵罐。上述冷却器也可用作其他液料的加热器，故又可统称为热交换器。但应注意在罐内安装的位置，因液料的密度是随品温而变化的。
③浸渍罐：用于中草药材浸渍等。罐体可为圆柱形，罐底可为半圆形、锥形或斜底形，可在罐体终下端设置筛板，以便排液和出渣。罐内可设搅拌器或加热器，也可将浸液从罐外用泵进行“外循环”。
④夹层锅：又称二重锅或双重釜。通常用于制糖浆等。有固定式、可倾式及带有搅拌器的夹层锅三种，搅拌器的叶片通常为桨式或锚式，转速为10—20r/min。
⑤调配罐：用于酒液的调配等，通常带有搅拌器。搅拌器有桨式、旋桨式或称推进式、框式、锚式、螺杆式、弯叶开启涡轮式、折叶开启涡轮式、平直叶圆盘涡轮式之分，可根据溶液的粘度、容器大小、转速范围、结构特点、搅拌过程及目的选型。如平桨式搅拌器需借助于罐壁的挡板以提高循环能力；使用平直叶圆盘涡轮式搅拌器的罐，罐壁也可设置挡板；对于有轴向流的搅拌器，可不加挡板，因固体颗粒会沉积于挡板的死角内，故只有在“固液比”极低的状态下，罐壁才设置挡板。
(5)浓缩装置及蒸馏设备分别介绍如下
①真空浓缩装置：用于果汁的浓缩等。通常有如下几种：单效真空浓缩设备，如中央循环管式或称标准式浓缩锅、盘管式浓缩锅、夹套加热带搅拌单效浓缩锅；单效及双效升膜式浓缩设备；单效及双效降膜式浓缩设备；升降膜式蒸发器；刮板式薄膜浓缩设备、离心式薄膜浓缩设备；板式浓缩装置。真空浓缩设备的附属设备有抽真空装置、冷凝器、捕集器等。
②蒸馏设备：一般的发酵后的皮渣、对提香物料进行串蒸、浸蒸等，可采用自制的蒸馏锅或蒸馏釜。对食用酒精的提纯，则应使用蒸馏塔，最好请专业设备厂加工。
(6)灭菌装置用于有些酒液装瓶前或装瓶后的灭菌。若采用高温瞬时灭菌法，则可采用RP6L20型超高温瞬时灭菌机，主要由进料泵、双套预热盘管、高温灭菌室及冷却降温盘管等组成；若采用常法灭菌，可采用各种交换器进行加热。
(7)汽水混合机用以生产配制型汽酒。其工作原理是：由活塞泵将经清洁处理的4~5°C的冷冻水压入混合桶内并喷成雾状；小水珠在下落过程中与二氧化碳气体充分接触混合，并在压力作用下逐渐形成碳酸水( H2C03)。
该机由双作用柱式活塞泵、耐压耐酸的混合桶、管路及机座等组成。
混合桶外罩用钢板焊接而成，内有不锈钢胆，具有足够的耐酸、耐压性能，胆与外罩夹层间装有隔热填料。外罩四周装有进二氧化碳的止回阀、放气阀、自动控制电器装置、水位指示器等，顶部装有压力表。桶内工作压力为0.4~ 0.5MPa，最高不超过0.8MPa。
(8)酒液包装设备一般配制酒采用常压灌装机装瓶；配制型汽酒采用等压灌装机装瓶。